多介質(zhì)過(guò)濾器是水處理預處理系統的核心設備，通過(guò)石英砂、無(wú)煙煤等濾料的截留作用去除水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)，其閥門(mén)操作的規范性直接影響過(guò)濾效果、設備壽命及運行安全性。不同工況下的閥門(mén)操作順序存在明確要求，需嚴格遵循“先檢查、再切換、穩調節”的原則。本文將為您詳細介紹多介質(zhì)過(guò)濾器的閥門(mén)操作順序相關(guān)內容。
基礎檢查工作
① 需確認各閥門(mén)初始狀態(tài)均處于關(guān)閉狀態(tài)，避免水流串流影響操作效果；
② 檢查進(jìn)出水壓力表、流量計等儀表完好，量程匹配，確保能準確監測運行參數；
③ 驗證排水管路暢通、密封件無(wú)泄漏，濾料層高度達標（總填充量需達罐體70%），為后續操作奠定安全基礎。
啟動(dòng)運行階段
① 開(kāi)啟過(guò)濾器上進(jìn)閥和頂部排氣閥，同時(shí)打開(kāi)原水增壓泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)增壓泵后緩慢開(kāi)啟出口閥，使原水緩慢注入罐體。
② 觀(guān)察排氣閥出水狀態(tài)，當水流連續無(wú)氣泡排出時(shí)，說(shuō)明罐內空氣已排盡，此時(shí)關(guān)閉排氣閥。
③ 開(kāi)啟下排閥進(jìn)行短時(shí)沖洗，待出水澄澈后關(guān)閉下排閥，再緩慢開(kāi)啟出水閥，調節進(jìn)出水閥開(kāi)度，將運行流速控制在6-10m/h，確保濾器內過(guò)水量恒定，此時(shí)設備正式進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)。
反沖洗
① 關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，停止原水供應，打開(kāi)排氣閥釋放罐內壓力至表壓為0，避免壓力沖擊損壞設備。
② 開(kāi)啟上排閥和進(jìn)氣閥，向罐內通入壓縮空氣進(jìn)行氣擦洗，控制氣沖強度10-15L/(m2·s)，時(shí)間3-5分鐘，通過(guò)氣泡擾動(dòng)使濾料表面雜質(zhì)松動(dòng)剝離。
③ 氣沖結束后關(guān)閉進(jìn)氣閥，開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥和下排閥，通入反向水流進(jìn)行水沖，控制水沖強度15-20L/(m2·s)，確保濾料層膨脹率30%-50%，直至排水清澈（濁度≤5NTU），一般持續5-10分鐘。
正洗復位
① 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和下排閥，開(kāi)啟上進(jìn)閥和上排閥，恢復正向水流，控制正洗流速5-8m/h（略低于正常運行流速），同時(shí)保持排氣閥開(kāi)啟，排出濾料層殘留空氣。
② 觀(guān)察出水水質(zhì)，當出水濁度≤0.5NTU、水質(zhì)達標后，關(guān)閉排氣閥和上排閥，緩慢開(kāi)啟出水閥，再次調節進(jìn)出水閥開(kāi)度至正常運行參數，設備恢復過(guò)濾狀態(tài)。若正洗過(guò)程中發(fā)現排水帶濾料顆粒，需立即停機檢查配水裝置是否損壞，排除故障后再重啟正洗。
正常停機
① 緩慢關(guān)閉出水閥，再關(guān)閉進(jìn)水閥，防止罐內壓力驟升；
② 關(guān)閉原水增壓泵，依次關(guān)閉泵的進(jìn)口閥和出口閥；若冬季停機或長(cháng)期停機，需打開(kāi)排水閥排空罐內存水，防止凍裂或濾料霉變。
③ 將控制面板切換至“維護模式”，鎖定閥門(mén)狀態(tài)，便于后續檢修。
多介質(zhì)過(guò)濾器的閥門(mén)操作需嚴格遵循各工況的邏輯順序，核心在于“啟動(dòng)排氣穩壓、反洗氣水協(xié)同、停機漸進(jìn)降壓”。日常操作中需做好參數記錄，包括各環(huán)節壓力、流速、時(shí)間及水質(zhì)數據，通過(guò)臺賬優(yōu)化操作周期；同時(shí)定期檢查閥門(mén)密封性和靈活性，及時(shí)處理卡殼、泄漏等問(wèn)題，才能保障設備穩定運行，延長(cháng)濾料壽命，確保出水水質(zhì)達標。如果您想了解更多多介質(zhì)過(guò)濾器的閥門(mén)操作順序相關(guān)的資訊，歡迎隨時(shí)在本網(wǎng)站留言或來(lái)電咨詢(xún)相關(guān)資訊！感謝您認真閱讀！
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